Tipus de barrils i cargols
El canó i el cargol són els components bàsics de l'equip d'extrusió; els seus tipus específics determinen directament la qualitat de la plastificació del material, l'eficiència de la barreja i el rendiment del producte final. D'acord amb la forma estructural, les característiques funcionals i els escenaris aplicables, es poden classificar en els següents tipus:
Principals tipus de cargols
Els cargols es poden classificar en diverses dimensions, normalment categoritzats segons la seva estructura de rosca, les característiques de compressió i les funcions especialitzades:
Classificació per estructura de fils
Cargol de tres-seccions totalment roscat: l'estructura més bàsica, dividida en una secció d'alimentació, una secció de compressió i una secció de mesura (homogeneïtzació).
Cargol de profunditat-constant, variable-: el pas del cargol es manté constant, mentre que la profunditat del canal del cargol disminueix de profund a poc profund. Aquesta categoria es subdivideix a més en el tipus de transició-gradual-de pas constant (adequat per a plàstics amorfs, com el PVC, que tenen un ampli rang de temperatures de suavització) i el tipus de transició-abrupta-de pas constant (adequat per a plàstics cristal·lins, com el PE i el PP, que tenen un rang de temperatures de fusió estret).
Cargol de pas constant-, variable-: la profunditat del canal del cargol es manté constant, mentre que el pas s'estreny d'ample a estret. Aquesta estructura ofereix una gran resistència al port d'alimentació; tanmateix, es tradueix en un important retorn de la fusió i efectes d'homogeneïtzació relativament pobres i, per tant, s'adopta amb menys freqüència.
Dissenys nous de cargols: dissenyats per abordar problemes associats als cargols tradicionals, com ara una baixa eficiència de plastificació i fluctuacions significatives de temperatura.
Cargol tipus-de separació (p. ex., tipus BM, tipus Barr): inclou un vol auxiliar (rosca) afegit dins de la secció de fusió per separar el material en fase sòlida-del material en fase líquida-, millorant així significativament l'eficiència i l'estabilitat de la plastificació.
Barrera-Tipus Cargol: incorpora una "secció de barrera" al final de la secció de mesura per bloquejar les partícules sòlides no foses i obligar-les a fondre; adequat per a materials de poliolefina, aquest disseny millora la uniformitat de la mescla.
Cargol de desviació-Tipus: equipat amb passadors o ranures que fan que el flux de material es divideixi i es recombini repetidament, millorant així l'efecte de mescla.
Cargol tipus-wave: presenta una profunditat de canal de cargol que varia cíclicament; utilitza les accions de cisalla i mescla generades per les "crestes" i els "abeuradors" alterns per facilitar l'extrusió a baixa-temperatura.
Classificació per nombre de cargols
Extrusora d'un -cargol: es caracteritza per una estructura senzilla i un baix cost, la qual cosa la fa adequada per a l'emmotllament per extrusió de la majoria de plàstics-de propòsit general. Extrusora de doble-cargol: inclou dos cargols entrellaçats, que ofereixen excel·lents capacitats de barreja, ventilació i auto-neteja; és especialment adequat-per a la barreja i modificació, el reforç de farciment i el processament de materials-sensibles a la calor.
Extrusora de triple-cargol: utilitza una configuració de cargol "d'un principal, dos auxiliars", aconseguint una capacitat de sortida d'1,8 a 2,2 vegades la d'una extrusora de doble-cargol, alhora que redueix el consum d'energia entre un 15% i un 25%; és ideal per a una producció contínua a gran-escala.
