Quant de temps es triga a substituir un barril i un cargol?
El temps necessari per substituir un canó i un cargol no és un valor fix; normalment depèn de les especificacions de l'equip, les característiques del material i la competència de l'equip de manteniment. Per a les extrusores d'un-cargol-de mida petita o mitjana comuna, si les preparacions són adequades i els operaris són hàbils, el procés de desmuntatge i muntatge del nucli sol durar entre 2 i 4 hores. Tanmateix, per a les extrusores grans de doble-cargol-o si es requereixen-reparacions del barril al lloc-el procés pot allargar-se fins a 8 hores o fins i tot allargar-se durant diversos dies.
Atès que esteu coordinant els horaris de producció amb els cicles de manteniment dels equips, les estimacions de temps no poden centrar-se únicament en l'acció de "desmuntatge" en si. També heu de tenir en compte els requisits de temps "ocults", com ara refrigeració i neteja, elevació i transport, i reinstal·lació i posada en marxa; en cas contrari, és molt probable que hi hagi retards en el programa de producció.
Desglossament del temps: on va el temps?
Per minimitzar les pèrdues de temps d'inactivitat, és essencial gestionar amb precisió l'assignació de temps en les quatre etapes següents:
Refrigeració i neteja del barril (temps compartit: 30%–40%)
Aquesta és l'etapa més fàcilment subestimada. Si el material residual no es neteja a fons, s'endureix com el ferro en refredar-se, duplicant així la dificultat del desmuntatge posterior.
Purga de material: abans d'apagar, s'ha d'utilitzar un material de purga (com ara PE o PP) per desplaçar el material residual; això triga aproximadament entre 30 i 60 minuts. Si es processen PVC o plàstics d'enginyeria d'alta-viscositat, aquest pas requereix una precaució addicional per evitar la descomposició i la carbonització del material.
Espera de refredament: tot i que sovint és necessari "desmuntar mentre encara està calent", la temperatura primer ha de baixar a un rang de funcionament segur (normalment entre 60 i 80 graus). Ja sigui per refrigeració natural o per aire forçat, aquest procés triga entre 1 i 2 hores. Apressar l'operació comporta el risc de cremades o esquitxades de material-un risc que simplement no val la pena.
Desmuntatge i elevació (Time Share: 20%–30%)
Components de desconnexió: la separació de la brida del capçal de la matriu, els acoblaments i els segells requereix un treballador especialitzat entre 30 i 45 minuts aproximadament. Per a les extrusores de doble-cargol, s'ha de prestar especial atenció a l'enregistrament de les marques d'alineació de fase per evitar ajustos repetits durant el muntatge.
Extracció del cargol: s'utilitza una eina d'extracció especialitzada per extreure el cargol horitzontalment. Els sistemes de-cargol simple són més ràpids i triguen uns 20 minuts; Els sistemes de doble-cargol requereixen que dos operadors treballin en sincronització precisa per evitar que el canó s'inclini i es rasqui, trigant uns 40 a 60 minuts.
Aixecament i transferència: els cargols grans són pesats i requereixen l'ajuda d'una grua. Si l'espai de treball està limitat, el procés d'aixecament i alineació pot consumir 30 minuts addicionals.
Decisions d'inspecció i reparació (assignació de temps: 10%–20%)
Mesurament-in situ: els micròmetres s'utilitzen per mesurar el diàmetre exterior del cargol i el diàmetre interior del canó per calcular l'espai lliure. Si es detecta un desgast greu del barril-que requereix avorriment o màniga-el treball no es pot dur a terme-en el lloc; el component s'ha d'enviar per a un mecanitzat especialitzat. Això fa que el temps d'inactivitat passi d'una qüestió d'"hores" a una qüestió de "dies".
Neteja i tractament: si el cargol antic està molt contaminat amb material residual, requereix neteja tèrmica o sorra, trigant entre 30 i 60 minuts.
Instal·lació i posada en marxa (assignació de temps: 20%–30%)
Muntatge i reinstal·lació: s'aplica greix de disulfur de molibdè, la fase de doble-cargol s'alinea segons les marques i el conjunt s'insereix al barril i s'assegura. Aquest procés requereix una precisió extrema i triga aproximadament entre 45 i 90 minuts.
Calefacció i prova d'execució: un cop finalitzada la instal·lació, el sistema s'ha de tornar a escalfar a la temperatura de procés requerida i mantenir-se a aquesta temperatura durant 30 minuts. Això és seguit d'una prova de rotació a baixa-velocitat; només després de confirmar l'absència de sorolls anormals s'introdueix material gradualment. Tota la seqüència-des d'una màquina freda fins a la descàrrega estable del material-requereix com a mínim entre 1,5 i 2 hores.
